logo
Ana sayfa Haberler

Laminasyon İşleminin Kontrol Edilmesi İçin Noktalar

Sertifika
Çin GUANGDONG NEW ERA      COMPOSITE           MATERIAL CO., LTD. Sertifikalar
Çin GUANGDONG NEW ERA      COMPOSITE           MATERIAL CO., LTD. Sertifikalar
Müşteri yorumları
Bu şirketin hizmetinden çok memnunum, işlerinin daha iyi ve daha iyi olacağına inanıyorum.

—— Daniel

Güzel tedarikçi, hızlı hızlı yanıt, hızlı teslimat süresi, yüksek kaliteli ürün. Seni bulduğum için şanslıyım!

—— Mohamed Rebai

Sizinle olan işbirliğinden memnun kaldık ve ürünlerinizin kalitesi, takip hizmetiniz için teşekkürler, yakında sizinle birlikte çalışmayı umuyoruz.

—— Bay Jake

Ben sohbet şimdi
şirket Haberler
Laminasyon İşleminin Kontrol Edilmesi İçin Noktalar
Laminasyon işleminin temel teknolojileri, laminasyon sıcaklık kontrolü, laminasyon basıncı kontrolü ve laminasyon emzirme kontrolü vb.

  • Laminasyon Sıcaklığı

Laminasyon, Laminasyon yaparken birincil faktördür, çünkü lamine film, sıcak eriyik yapıştırıcıları kullanır ve sıcakta eriyen yapışkanın eriyik halini ve sıcak eriyik yapışkan moleküllerin BOPP film, baskı mürekkep tabakası, kağıt için geçirgenlik ve yayılma kapasitesini belirler. vb. sıcaklığı yükseltmek yapışma mukavemetini artırmaya yardımcı olacaktır, ancak film küçülecek ve sıcaklık çok yüksek ise ürünlerin yüzeyi parlayacak, kabarcık ve kırışacaktır. Pratik deneyime göre, laminasyon sıcaklığı 70 ~ 100 between arasında kontrol edilmelidir.

  • Laminasyon basıncı

Kağıdın yüzeyi düz değildir ve sadece uygun basınçta, erimiş sıcak eriyik yapıştırıcısı baskılı ürünlerin yüzeyini tamamen kaplayacak, daha sonra lamine ürünler parlak ve iyi birleştirme olacaktır. Basınç küçükse, yapıştırma kuvvetli değildir ve basınç biraz büyükse, film ve kağıt ürünleri arasındaki bağlanma kuvvetini geliştirmeye yardımcı olacaktır. Bununla birlikte, eğer basınç çok büyükse, ürünler kırışmaya hazırdırlar ve kauçuk silindirin yüzeyi kolayca zarar görebilir ya da deforme olabilir ve lastik silindirlerin servis ömrü azalacaktır. Basınç arttıkça, lastik silindir ile ısıtma silindiri arasındaki dokunma basıncı artar, şaftın ve iki rulonun yüklenmesi ve iletim sisteminin yüklenmesi artar, bu da aşınmanın artmasına neden olur. Bu nedenle, çok büyük basınç tüm makinenin kullanım ömrünü etkileyecektir.
Üretimde, basınç farklı kağıda göre ayarlanmalıdır. Gevşek kağıtsa, basınç daha büyük olacaktır, aksi halde daha az olmalıdır. Deneyim olarak, genellikle uygun laminasyon basıncı 8 ~ 25MPa'ya ayarlanmalıdır.

  • Laminasyon hızı

Laminasyon hızı Yapışkanın ısıtılmış merdane üzerindeki erime süresini ve film ile kağıdın dokunma süresini belirler. Hız yavaşsa, BOPP filmindeki yapıştırılmış yapıştırıcı süresi nispeten uzun olacaktır ve BOPP filmleri ile kağıt arasındaki laminasyon süresi uzun olacaktır, daha sonra bağlanma iyi olacaktır. Eğer hız hızlı ise, BOPP filmindeki yapıştırıcıların ısıtılma süresi nispeten kısa olacak ve BOPP filmleri ile kağıt arasındaki laminasyon süresi kısa olacak, daha sonra yapıştırma kötü olacaktır. Yerli laminasyon ekipmanının üretim hızı genellikle 5-30m / dak arasında kontrol edilir.

Yukarıdaki üç temel laminasyon teknolojisine yönelik basit bir analiz: laminasyon sıcaklığı, laminasyon basıncı ve laminasyon hızı, ancak üçü arasındaki ayarlama, ekipmana, farklı laminasyon ürününe ve farklı film tiplerine dayanmalıdır. Daha sonra yüksek kaliteli laminasyon ürünleri alabilirsiniz.

  • Özel baskılı ürünler için laminasyon parametresi kontrolü

Özel baskılı ürünler, geniş baskı alanına sahip basılı ürünler anlamına gelir. kalın mürekkep tabakası, derin renk, büyük nem içeriğine sahip kağıt, büyük boy kağıt. Bu tür baskılı ürünler üzerinde lamine edilmiş, laminasyon parametresi aşağıdaki gibi kontrol edilmelidir:

Laminasyon Sıcaklığı : 95 ~ 110 ℃
Laminasyon Basıncı : 16 一 25Mpa
Laminasyon Hızı — 5—10m / dak

Pub Zaman : 2016-05-13 15:13:14 >> haber listesi
İletişim bilgileri
GUANGDONG NEW ERA  COMPOSITE  MATERIAL CO., LTD.

İlgili kişi: Ms. Cherry Chen

Tel: 86-13500117966

Faks: 86-768-5811100

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)